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水泥砂浆楼地面是应用最普遍的一种地面，是直接在现浇混凝土垫层的水泥砂浆找平层上施工的一种传统整体地面。本文详解知名地产公司水泥砂浆楼地面工程施工工艺工法，全面详尽，以供大家参考学习。
施工工艺流程
基层清理 → 弹标高及面层水平线 → 打点（做灰饼）及冲筋 → 配置砂浆 → 铺砂浆 → 找平压光 → 分隔缝 → 养护
1、基层清理
通过打磨机剔除地面上的杂物（落地灰、砌筑砂浆等），清理完成后用清水冲洗干净、并将清理出的垃圾清除干净。
【工序重点】打磨应彻底，对房间的角落尤其要针对性打磨，并将落地灰及砌筑砂浆清除干净， 以减少地面空鼓的产生。
2、弹标高及水平线
在墙面放置建筑一米线，并根据墙上建筑一米线，往下量测出楼地面面层的标高。
【工序重点】引测一米线需准确，应对一米线进行复核，特别应复核同层的各套之间及与公共部位标高线的误差。
3、贴灰饼及冲筋
（1）根据房间内四周墙上的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
【工序重点】打点（灰饼）大小不宜过大，控制在5×5cm以内。抹灰饼和冲筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
（2）对灰饼的标高进行检查。
【工序重点】对灰饼的标高应进行复核，确保灰饼标高距建筑一米线的距离的误差在 [-2,2]mm的范围之间，才能进入冲筋工作。
（3）房间较大的，为保证整体面层平整度，须进行冲筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平。
【工序重点】冲筋面需平整，无凸起或凹陷，筋不宜过宽，冲筋的水泥砂浆强度应与地面一致。
（4）班组和施工单位管理人员应对冲好的标筋进行标高核对和检查，确保地面找平标高无误。
【工序重点】如发现标高不准确的现象，应该对不合格的冲筋进行重新处理，以防后期找平结束后整体地面标高过高或过低。
4、配置砂浆
面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应低于M15。
【工序重点】（1）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度不应小于PO32.5；不同品种、不同强度等级的水泥不应混用。（2）水泥砂浆采用的砂应符合现行的行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定，砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为1mm~5mm，且含泥量不应大于3%。（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求，且体积比应为1：2，水泥砂浆面层厚度不应小于20mm。
5、铺砂浆
（1）在正式进行施工前应提前对地面进行充分润湿。
【工序重点】地面润湿应均匀充分。
（2）铺砂浆前先在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4~0.5）一遍。
【工序重点】将素水泥浆铺满地面，随刮随抹，应均匀，无死角，以防止后期产生的空鼓。
（3）将水泥砂浆铺满在素水泥浆上面，用木杆进行铺平。
【工序重点】注意水泥砂浆的虚铺高度宜高于灰饼3~4mm，且铺设应均匀。
6、找平压光
（1）第一遍：用压光机进行大面压平，使水泥砂浆更密实。
【工序重点】压光压力应均匀，无死角。在房间角落位置应注意在压光机压平后仍需采用人工压平，防止该处平整度不符合要求。
（2）第二遍：待水泥砂浆凝结稍有反水后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铝合金刮杠进行刮平，依据现场打点与冲筋呈扇形，此时如遇到低于冲筋处需进行补砂浆。
【工序重点】对于压光时间控制要准确，不宜过早或过晚，以防止后期空鼓，应合理安排工序时间和交叉作业。
（3）第三遍：在水泥砂浆初凝前进行铁抹子收平，从边角到大面。
【工序重点】对铝合金刮平凹陷的部位应进行补砂浆后，再用铁抹子进行收平。
7、分隔缝
初凝后按功能区间切割出分隔缝，分隔缝间距一般为3至6米，在转角处宜设置分隔缝。
【工序重点】分隔缝要求平直，深浅一致，缝宽度为10mm至20mm，深度应贯穿建筑面层。
8、养护
养护应在面层压光24h后，一般以手指按表面无指纹印时进行，养护时视气温高低，在表面洒水或洒水后覆膜保持润湿，养护时间不少于7d。
【工序重点】养护时间和次数应注意控制，并有相应的养护时间表。
9、验收
实测实量地面平整度、地面水平度、净高等指标，标记空鼓、裂缝等质量问题点位并整改。
【工序重点】《水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表》。
过程管控资料
（1）各种材料的合格证和质检报告
（2）水泥砂浆楼地面工程实测实量记录表
（3）楼地面水泥砂浆面层检验批质量验收记录
（4）淋（闭）水移交记录
质量标
1、主控项目
（1）水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求。
（2）水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，不同品种、不同强度等级的水泥不应混用；砂应为中粗砂。
（3）水泥砂浆的体积比（强度等级）应符合设计要求。
（4）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅；防水水泥砂浆面层不应渗漏。
（5）面层与下一层应结合牢固，且应无空鼓和开裂。
2、一般项目
（1）面层表面的坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
（2）面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。
（3）水泥砂浆面层的允许偏差应符合相关规定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。
注意事项
1、地面空鼓防治注意事项
（1）基层表面不洁净，泥灰、白灰、砂浆、浆膜等杂物成了隔离层，影响面层牢固结合，容易形成空鼓。
（2）底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆水分很快被大量吸收，大大降低了砂浆强度和粘结力，容易形成空鼓。
（3）用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层、积水坑，也会导致空鼓。
（4）地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大，影响与底层的粘结，容易形成空鼓。
（5）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，容易产生空鼓。
2、地面找平层开裂防治注意事项
（1）埋设管道时，管道顶面至楼地面完成面的距离不得小于10mm，当多根管道并列埋设时，应铺设钢丝网片，防治面层裂缝。
（2）基层不平整，杂物没有清除，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀，水泥拌合物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同会使面层产生不等量收缩，容易形成找平层开裂。
（3）水泥安定性差，致使已硬化的地面体积膨胀而产生裂缝。不同品种或不同标号的水泥混用，硬化事件以及收缩量不同造成裂缝；砂过细或含泥量大，也会引起裂缝。
（4）地面未进行及时、合理的养护，产生收缩裂缝。
（5）面积较大的楼地面未按规定留设分隔缝，温差和收缩引起裂缝。
（6）灰饼（或标筋）未敲除，因灰饼（或标筋）所用材质与地面找平不同，收缩不一致，产生裂缝。
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